氣流粉碎機是一種非常實用方便的工業(yè)破碎設(shè)備，化工和高分子材料大多需要氣流粉碎機，強力氣流粉碎機具有破碎效果好、顆粒細(xì)、價格低、購買熱線電話等優(yōu)點。氣流粉碎機壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超微粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。超細(xì)粉碎機易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

該噴射式粉碎機具有廣泛的粉碎尺寸，操作簡單方便，但在粉碎過程中，經(jīng)常發(fā)生粉碎效果。噴射式粉碎機的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比，進(jìn)料粒度，工作介質(zhì)的溫度和壓力，以及粉碎助劑。粉碎過程中噴射式粉碎機的氣固比是一個重要的技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。如果氣固比太小，則氣流的動能不足，這將影響產(chǎn)品的細(xì)度。然而，如果氣固比太高，不僅會浪費能量，而且甚至某些顏料的分散性能也會惡化。當(dāng)破碎硬質(zhì)材料時，對進(jìn)料的粒度有更嚴(yán)格的要求。在鈦粉末的情況下，在粉碎煅燒材料時必須控制100至200目;粉碎表面處理后的材料一般為40至70目，并且不能超過2至5目。

當(dāng)氣流粉碎機的工作流體溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下臨界速度為320m/s。當(dāng)溫度升至480℃時，臨界轉(zhuǎn)速可提高到500 m/s，即動能增加150%。因此，提高工作液溫度有利于提高磨削效果。工作流體壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響研磨細(xì)度的主要參數(shù)。一般來說，工作流體壓力越高，速度越快，動能越大。所以，破碎時，應(yīng)選擇多大的壓力？技術(shù)人員說，這主要取決于材料的可磨性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓力一般為0.8-1.7MPa，而破碎煅燒料較高，破碎表面處理料較低。

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