超微粉碎機的調試理論

超微粉碎機的調試理論

超微粉碎機細度調整教學方法,在正常進行工作環(huán)境狀態(tài)下，影響細度的因素有風量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損嚴重程度.細度過粗時：如果一個分量是最大時，先降低喂料量，再調高系統分級輪的頻率；如果還達不到設計要求就關小風量（高壓風管上的蝶閥）。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。如此可以反復結構調整，找到及達到細度要求我們又是中國最佳產品產量的控制點.細度過細時：首先通過增加以及風量，如風量是最大就減低風險分級輪的頻率待電流能力下降后增大喂料量。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。如此學生反復不斷調整，找到及達到細度要求自己又是一種最佳經濟產量的控制點.

至于超細粉碎機的技術，通過超細粉的物料通常采用錘式粉碎機粉碎（龜料等其他要求除外）。 一次粉碎選用的篩網孔徑控制在（1.0-1.5）mm，物料含水量不超過12%后進入超細粉碎機。 過程中必須安裝退磁裝置。 成品材料采用空運系統。 在空運系統中，不同型號的超微粉碎機選擇合適的管徑，彎頭半徑，制動龍和除塵器。 最小型號超細粉(SWFL82A)風管直徑不得為350mm，風機采用9-19傳動方式作為D系列高壓風機。

檢查開始磨碎機，新安裝的設備中，當在適當位置的裝置以及與所述盒之前，并且將不可避免地殘留的鐵焊頭，焊渣等異物，而無需打開主電機和風扇，進入打開雜質板的排出口的下方，以使雜質和洗液從下方排出的材料。打開門后超細觀察有無粉碎盤內的主題搜索雜質，檢查是否分級輪和所述間隙的上端。調試設備，一切正常，電源設備為0.5mm左右。電機的額定值和電動機供給超細兩個頻率是設定參數。檢查電機的旋轉方向。除塵器和調節(jié)電磁閥間隙寬度，檢查是否噴射電磁閥關閉正常強大。檢查是否長DUST以下氣密艙漏氣現象，用手或吸入內部接口的存在或不存在罰款的感覺，如果需要進行密封。一切正常后，后引導序列是：開放分級輪，所述頻率被設定在高頻率（35HZ），高壓空氣開始（正常啟動后） - 主電機（起動后正常） - 打開所述主電機電流饋送馬達見（不超過主電動機的額定電流）。這時，在成品的成品細度粉取樣區(qū)域測試。當纖度超過索引，分類車輪速度可以向下調整。每次調整分級輪速度，時間滯后，成品粉末采樣測試。每當分級輪速度隨電流減小主機將，此時逐漸增大饋送的頻率，為了增加研磨產率。同時調整節(jié)氣門開度率和高壓空氣。高壓空氣電流檢測，就必須保證一定的風量，同時也讓球迷很長一段時間的工作。的在材料，生產和細度范圍的差異的原因，分類器輪的旋轉方向也可以是相同的旋轉的主要方向。上述另一個調節(jié)。