超微粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)，由目的粉碎了解

超微粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)，由目的粉碎了解

眾所周知中國(guó)中藥化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)雜，包括一些生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些企業(yè)有效控制成分分析往往都是存在于我們藥物的不同作用部位中，如人參皂甙在皮層含量明顯高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用具有選擇性粉碎處理方式（即少磨多篩方式）則會(huì)影響造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。氣流粉碎機(jī)利用高速氣流對(duì)物料進(jìn)行超微粉碎?？煞譃閳A盤(pán)式氣流粉碎機(jī)和橢圓式氣流粉碎機(jī)。超微粉碎機(jī)利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。同時(shí)提高藥物中的揮發(fā)性有機(jī)成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量研究氣體帶走，這就是自己為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時(shí)，粉碎到一定細(xì)度皂甙、揮發(fā)份含量水平大幅增加降低的原因。超微粉碎機(jī)利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)粉碎工作溫度高、微粉碎技術(shù)效率極低、粉塵大，可以根據(jù)不用需要考慮。

固體物質(zhì)在外力的作用下，克服物質(zhì)的內(nèi)聚力，使大顆粒破碎成小顆粒的過(guò)程稱(chēng)為破碎。 物料粉碎采用粉碎機(jī)和粉碎機(jī)進(jìn)行。 破碎目的如下。

1. 均化隨著粉碎的進(jìn)行，物料的總表面積可以不斷發(fā)展增加。因此大顆粒物料碎裂成細(xì)粉狀態(tài)，這樣才可能使幾種方式不同城市固體物料（主要是由于化學(xué)組成成分分析不同）的混合，得到一個(gè)良好的均勻效果。

2.敷料（離解），以便獲得活性成分的開(kāi)發(fā)和利用的礦產(chǎn)資源，越來(lái)越低的礦石品位，礦石，并且需要大量的選礦后處理礦石乘虛而入的。和選定的礦石越來(lái)越難熔礦石，有用成分密切連同雜質(zhì)，礦石有效地離解僅得到充分粉碎，敷料可以是一個(gè)有用的成分從雜質(zhì)，除去雜質(zhì)分離，以獲得更純的濃縮物后。

隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)礦石綜合回收的要求越來(lái)越高，對(duì)礦石破碎的要求也越來(lái)越高，對(duì)破碎機(jī)械的要求也越來(lái)越高。

3.尺寸分級(jí)在工業(yè)生產(chǎn)中，由于特定的生產(chǎn)過(guò)程的要求，則對(duì)固體材料的大小更嚴(yán)格的要求，機(jī)械研磨必須滿(mǎn)足它的產(chǎn)品的尺寸。在冶金行業(yè)，這是冶煉礦石粒度要求的不同方法的不同。

4.使物料的比表面積可以增加 比表面是單位進(jìn)行質(zhì)量或體積的物料的表面積，物料的粒度越小其比表面積越大。增加企業(yè)物料的比表面積可使物料同周?chē)h(huán)境介質(zhì)的接觸建筑面積不斷增大，從而提高反應(yīng)發(fā)展速度明顯加快。例如，催化劑的接觸不良反應(yīng)，固體物質(zhì)燃料的燃燒與氣化，物料的溶解、吸附與干燥，以及在化工上利用這些粉末材料顆粒流化床的大接觸不同面積來(lái)強(qiáng)化對(duì)于傳質(zhì)與傳熱等。另外在中國(guó)水泥作為工業(yè)中的最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)水泥熟料同石膏一起磨成粉末系統(tǒng)狀態(tài)，磨碎的粒度越細(xì)，其比表面也就越來(lái)越大，水泥的標(biāo)號(hào)就越高。