過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
2、控制氣粉濃度: 設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。
勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學(xué)計算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源: 脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻: 因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆: 全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
6、應(yīng)急停機: 設(shè)備應(yīng)急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預(yù)定時間內(nèi)仍未達到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)應(yīng)急停機，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機關(guān)停，分級機延遲關(guān)停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停
青島微納粉體設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的惰性氣體保護氣流粉碎機和分級機目前已廣泛應(yīng)用于科研院所、金屬粉末加工、醫(yī)藥超微粉等領(lǐng)域，其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術(shù)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應(yīng)用。
? 2021-2022 青島微納粉體機械有限公司 版權(quán)所有 
微信二維碼
