氣流粉碎機在進行生產(chǎn)的時候顆粒度是非常高的,產(chǎn)品率比傳統(tǒng)的設(shè)備速度也是在不斷的提升,速度也是可以非常好的,產(chǎn)品的顆粒度也是在控制在1~74um范圍之內(nèi)可以進行任意的調(diào)節(jié)。
氣流粉碎機在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦,同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用,從而達到粉碎物料的目的。當(dāng)氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時,氣體會自身冷卻,從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。物質(zhì)經(jīng)超微化后比表面積顯著增加,表面能很高,因而有強烈的相互吸引而達到穩(wěn)定的趨向,為防止粉體的聚集,使其處于單分散狀態(tài),可采取適宜的表面處理和包裝技術(shù)。
故而提取方式趨于簡化,提取時間縮短,轉(zhuǎn)移率提高,這樣既節(jié)約了時間,加快了生產(chǎn)周期,又節(jié)約了能源,還提高了原料的綜合利用度。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機,氣流粉碎機對合格的物料進行分級后進入旋風(fēng)收集器。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進入除塵器,經(jīng)布袋過濾后,尾料進入除塵器下部的出料口,純凈的空氣排空。更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔,操作時由熟悉氣流粉碎機修理工進行。使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出,經(jīng)出料口出來,一般的物料經(jīng)過粉碎后要收集,粉碎后的物料收集在袋內(nèi),空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來,不會將細(xì)粉排出。