在制備超細(xì)粉體時(shí)，一般可選擇干磨或濕磨兩種方式，兩者各有所長(zhǎng)，可根據(jù)不同工況進(jìn)行選用。不過考慮到環(huán)保壓力以及節(jié)約能耗，許多廠商往往更愿意采用干法粉碎工藝來對(duì)物料進(jìn)行粉碎，如此便可省去濕法粉碎后的干燥步驟等。
不過干磨也有它的局限——在粉碎的過程中，粉體隨著顆粒的不斷減小，比表面能逐漸增大，而為了降低顆粒的總體能量，顆粒之間就很容易團(tuán)在一起。而且這些物料不僅自身容易團(tuán)聚，還會(huì)粘在研磨機(jī)的內(nèi)部及磨介球上，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。
這主要是因?yàn)?/font>干磨助劑能在顆粒表面形成一層分子膜，阻礙顆粒之間的相互接觸，增大顆粒之間的距離，避免架橋羥基和真正化學(xué)鍵的形成，還能起到一定的空間位阻作用，從而有效防止超細(xì)粉體的團(tuán)聚。
通過向磨機(jī)中添加干磨助劑，不僅可提高干法超細(xì)粉體的生產(chǎn)效率，還對(duì)粉料的粒徑分布控制也有積極作用，很好地改善了研磨粉料的可操作性（粉末的分散性、流動(dòng)性），尤其是它能及時(shí)地清空研磨機(jī)內(nèi)部的粉料，進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值及末端產(chǎn)品品質(zhì)。
顯然，在干磨助劑的加持下，許多物料的粉碎有了更多的新選擇。據(jù)介紹，目前一些硬度大的材料均可以采取干磨工藝超細(xì)化，尤其是瘠性料，如氧化鋁、方解石、硅酸鋯、石英、滑石等。除了傳統(tǒng)的球磨機(jī)外，其他一些研磨機(jī)同樣也能通過干磨助劑改良工藝，比如氣流分級(jí)機(jī)，流化床氣流磨等。
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