如何劑量氣流粉碎機(jī)的工作? 本文旨在描述氣流粉碎機(jī)機(jī)的工作原理。 氣流粉碎機(jī)機(jī)，也稱為流體能量磨機(jī)，用于固體材料微粉化。
微粉化是用于描述尺寸減小的術(shù)語，其中所得的粒度分布小于10微米。 氣流粉碎機(jī)機(jī)用于微粉化化學(xué)品，藥物，顏料，礦物質(zhì)和其他物質(zhì)的固體，如熱敏感，侵蝕性和研磨性材料。
在很多情況下，微粉化過程通常被以為是產(chǎn)生細(xì)粉末和粗顆粒進(jìn)入的黑盒子。 氣流式破碎摧毀機(jī)在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運(yùn)行。 氣流粉碎機(jī)機(jī)沒有流動(dòng)部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，由于不會產(chǎn)生磨損的熱量?！饬髌扑榇輾C(jī)用于流體能量。 以煎餅螺旋氣流破碎摧毀機(jī)為例。 微粉化和分級在淺的圓柱形腔室中進(jìn)行。 通過在周壁上以規(guī)則間隔放置的特殊設(shè)計(jì)的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個(gè)射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。
在操縱期間，材料沿著工程切線圓進(jìn)入該渦流并加速。射流四周的強(qiáng)烈的速度梯度導(dǎo)致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結(jié)果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過腔室中央的出口排出，并將微粒化的顆粒與其一起吸入旋風(fēng)分離器收集系統(tǒng)。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室中，直到微粉化至所需尺寸。
進(jìn)料粒度是樞紐的，受進(jìn)料氣流器尺寸的限制。對于200-300 mm的軋機(jī)，進(jìn)給尺寸最大可為1.5 mm。對于較小尺寸的軋機(jī)，進(jìn)料尺寸相應(yīng)更精細(xì)。
有幾個(gè)因素，包括操縱和物理因素，它們影響終極產(chǎn)品的細(xì)度，例如進(jìn)料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進(jìn)料粒度，腔室直徑和寬度以及產(chǎn)品出口直徑。所有這些變量都可以在運(yùn)行期間進(jìn)行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開始運(yùn)行，只需改變進(jìn)料速率以知足所需的粒度分布。
實(shí)際上，螺旋氣流研磨過程不僅僅受氣流式破碎摧毀機(jī)本身的控制。這是一個(gè)涉及不同機(jī)器和組件的過程，需要準(zhǔn)確集成和控制。這些附件包括流體能源，進(jìn)料器，旋風(fēng)分離器，除塵器等。
氣流破碎摧毀機(jī)的長處
沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件
易于清潔組件
獲得非常精細(xì)的顆粒尺寸
恒溫，不產(chǎn)生熱量
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