在非金屬加工中SLG表面改性機的作用

　　粉末表面改性或表面處理技術(shù)，包括表面改性方法，工藝，表面改性劑及其配方，表面改性設(shè)備。在表面改性過程和改性劑配方的情況下，表面改性設(shè)備的質(zhì)量成為粉末表面改性或表面處理的關(guān)鍵。

　　粉末表面改性設(shè)備，主要具有三個功能：

　　一種是混合;另一種是混合。

　　第二，分散;

　　第三，表面改性劑在設(shè)備中熔化并均勻分散在材料表面，并產(chǎn)生良好的結(jié)合。

　　因此，性能良好的表面改性設(shè)備應(yīng)具有以下基本工藝特征：

　　首先，粉末和表面改性劑的分散性好;

　　第二個是粉末與表面改性劑之間接觸或作用的機會均等。

　　第三，修改后的溫度是可調(diào)的;

　　第四，單位產(chǎn)品能耗低;

　　第五，無粉塵污染;

　　第六，操作簡單穩(wěn)定。

　　SLG粉末表面改性劑是由原武漢工業(yè)大學(xué)，北京研究生院和江陰市奇泰非金屬工程有限公司開發(fā)的連續(xù)干粉表面改性劑。

　　1. SLG連續(xù)粉末表面改性劑的結(jié)構(gòu)和性能特點

　　(1)結(jié)構(gòu)組成

　　SLG連續(xù)粉末表面改性機主要由溫度計，排出口，進氣口，風(fēng)道，主機，進料口，計量泵和給料機組成。

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　　▲SLG連續(xù)粉末表面改性機

　　系統(tǒng)配置一般包括進料裝置，改性劑計量添加裝置，主機，旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器等。

　　(2)工作原理

　　將改性材料喂入進料器并與自動測量的表面改性劑接觸并連續(xù)進料后，它們通過三個圓柱形改性腔體從出料口排出。

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　　▲表面改性機原理

　　在改型腔中，特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子和粉末材料之間的沖擊，剪切和摩擦?xí)a(chǎn)生表面改性所需的溫度，該溫度可通過轉(zhuǎn)子速度，通過速度或進給速度和阻尼器的尺寸，最高可達150℃。

　　同時，轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)迫使粉末材料松散并形成渦流兩相流，從而表面改性劑可以快速，均勻地作用于粉末顆粒表面并覆蓋顆粒表面。

　　(3)性能特點

　　粉末和表面改性劑的分散性好，不僅改性產(chǎn)物沒有聚集體顆粒，而且原料中的聚集體顆粒都有一定的解聚作用。

　　飼料與藥品(改性劑)的連續(xù)計量配比，粉體與表面改性劑的作用方案相等，粉體表面被覆均勻，產(chǎn)品被覆率高;

　　能耗低。以slg-3 / 600模型為例，改性超細輕質(zhì)碳酸鈣的單位產(chǎn)品能耗不超過35KW·h / t。

　　無粉塵污染，閉路系統(tǒng)，負壓運行，并配有高效除塵裝置;

　　連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，易于操作;

　　運行平穩(wěn)。

　　(4)適用范圍

　　適用于連續(xù)批量生產(chǎn)涂有有機化學(xué)物質(zhì)的無機粉末，例如重質(zhì)碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鈣，高嶺土，氧化鋅，氫氧化鎂，氧化鋁，絹云母，硫酸鋇，二氧化硅，二氧化鈦，滑石粉和其他無機活性填料或顏料。

　　它不僅可以與干粉工藝(如超細粉碎工藝)配套使用，還可以用于各種超細粉的表面改性以及納米粉的解聚和表面改性。

　　2. SLG表面改性機在碳酸鈣加工中的應(yīng)用

　　輕質(zhì)碳酸鈣輕質(zhì)鈣廣泛用于塑料制品，涂料，油墨等領(lǐng)域。為了在這些應(yīng)用中改善其與有機聚合物基質(zhì)的相容性和在系統(tǒng)中的分散性，并改善填充或復(fù)合產(chǎn)品的綜合性能，必須對輕質(zhì)鈣的表面進行改性。