如何劑量氣流粉碎機的工作? 本文旨在描述氣流粉碎機機的工作原理。 氣流粉碎機機，也稱為流體能量磨機，用于固體材料微粉化。
微粉化是用于描述尺寸減小的術(shù)語，其中所得的粒度分布小于10微米。 氣流粉碎機機用于微粉化化學品，藥物，顏料，礦物質(zhì)和其他物質(zhì)的固體，如熱敏感，侵蝕性和研磨性材料。
在很多情況下，微粉化過程通常被以為是產(chǎn)生細粉末和粗顆粒進入的黑盒子。 氣流式破碎摧毀機在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運行。 氣流粉碎機機沒有流動部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，由于不會產(chǎn)生磨損的熱量。
氣流破碎摧毀機用于流體能量。 以煎餅螺旋氣流破碎摧毀機為例。 微粉化和分級在淺的圓柱形腔室中進行。 通過在周壁上以規(guī)則間隔放置的特殊設計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。
在操縱期間，材料沿著工程切線圓進入該渦流并加速。射流四周的強烈的速度梯度導致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結(jié)果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過腔室中央的出口排出，并將微粒化的顆粒與其一起吸入旋風分離器收集系統(tǒng)。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室中，直到微粉化至所需尺寸。
進料粒度是樞紐的，受進料氣流器尺寸的限制。對于200-300 mm的軋機，進給尺寸最大可為1.5 mm。對于較小尺寸的軋機，進料尺寸相應更精細。
有幾個因素，包括操縱和物理因素，它們影響終極產(chǎn)品的細度，例如進料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進料粒度，腔室直徑和寬度以及產(chǎn)品出口直徑。所有這些變量都可以在運行期間進行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開始運行，只需改變進料速率以知足所需的粒度分布。
實際上，螺旋氣流研磨過程不僅僅受氣流式破碎摧毀機本身的控制。這是一個涉及不同機器和組件的過程，需要準確集成和控制。這些附件包括流體能源，進料器，旋風分離器，除塵器等。
對包括精細研磨的活性物質(zhì)和賦形劑在內(nèi)的藥物材料的需求正在增長。可打針藥物和干粉吸入劑需要在2-20微米范圍內(nèi)的粒度分布，具有陡峭的分布曲線和最小的細小和超大尺寸的顆粒。氣流研磨是一種非常有效的技術(shù)，用于減少吸入和其他藥物產(chǎn)品的顆粒尺寸，其中顆粒的大小與有效遞送相關(guān)。
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