氣流分級機的轉(zhuǎn)子葉輪為復(fù)合雙向離心式，葉輪高速扭轉(zhuǎn)，在葉輪下部構(gòu)成一負壓區(qū)，分級筒內(nèi)的氛圍經(jīng)葉輪下部進風(fēng)口進入，沿上葉輪番道從入口排擠，經(jīng)放射細粒環(huán)流出，在節(jié)制環(huán)的感化下，氣流扭轉(zhuǎn)向上活動。使用氣流分級機要哪些技巧?
在軸向和周向均存在分速率，氣流經(jīng)分級盤上部空間向內(nèi)活動，經(jīng)葉輪上部入口進入下葉輪，從下葉輪入口排擠，排擠的氣流在筒內(nèi)扭轉(zhuǎn)向下活動，而后經(jīng)內(nèi)筒中部向上流向葉輪下部進風(fēng)口，構(gòu)成一穿插輪回氣流。
從星型給料閥輸出的物料落入高速扭轉(zhuǎn)的甩料盤，在向心力的感化下甩向擋料環(huán)，在擋料環(huán)的感化下，物料向下撒落在分級筒內(nèi)。
粗顆粒物料在穿插氣流的感化下，從節(jié)制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中，而細粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方微粉旋風(fēng)收集器中。
氣流分級機利用物理的或化學(xué)的方法在原子、離予、分子級水平上使之凝聚長大成超微粒子尺寸。
用機械的方法將塊狀物質(zhì)粉碎到超細粉體的尺寸范圍。其中粉碎方法因其成本低，能適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)而備受各國的重視，已經(jīng)成為粉體制備技術(shù)中常用的方法。
在粉碎過程中，粉體中往往只有一部分達到了粒度要求，而另一部分產(chǎn)品卻未達到粒度要求，如果不將這些已達到要求的產(chǎn)品及時分離出去，而將它們與未達到要求的產(chǎn)品一起再粉碎，則會造成能源浪費和部分產(chǎn)品的過粉碎問題。
氣流分級機要通過分級來解決。物料的分級是粉體工程學(xué)中基本的操作過程，作用主要體現(xiàn)在可根據(jù)工藝需要，通過分級除去粉體原料或半成品中過大或過小的顆粒，控制產(chǎn)品的粒度在相應(yīng)的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
弄清氣流分級機的分級機理，才能對渦流空氣分級機進行改進，才能設(shè)計開發(fā)出節(jié)能的分級機用于生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。這樣氣流分級機在使用的過程中才比較好。
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