固體物料在外力作用下，克服了物料的內聚力，將大顆粒破碎成小顆粒的過程稱為破碎。物料粉碎由破碎機和粉碎機完成，粉碎的目的如下。

1.均質化隨著破碎的進行，物料的總表面積不斷增加。因此，大顆粒材料被破碎成細粉狀態(tài)，從而有可能混合幾種不同的固體材料(主要是化學成分不同的材料)，并獲得良好的均勻效果。

2.選礦(解離)隨著礦產資源的開發(fā)利用，原礦品位日益降低。為了獲得原礦中的有效成分，大量礦石需要經過選礦處理后才能使用。而且所選礦石中難選礦石越來越多，礦石中有用成分與雜質結合緊密。為了有效地分解和分離礦石，只有將它們充分粉碎，才能在選礦后將有用的成分從雜質中分離出來，并除去雜質以獲得更純的精礦。

隨著工業(yè)的發(fā)展，礦石綜合回收需要的元素越來越多，對礦石破碎的要求也更加具體，對破碎機械的要求也更高。

3.粒度分級在工業(yè)生產中，由于具體的生產工藝要求，對固體原料的粒度有嚴格的要求，破碎機械bixu滿足其產品的粒度。冶金工業(yè)中，不同的冶煉方法對礦石粒度有不同的要求。

4.用單位質量或體積的材料表面積增加材料的比表面積。材料的粒徑越小，比表面積越大。增加材料的比表面積可以增加材料與周圍介質的接觸面積，從而加快反應速度。例如，催化劑的接觸反應、固體燃料的燃燒和氣化、物料的溶解、吸附和干燥，以及利用粉末顆粒流化床的大接觸面積來增強化學工業(yè)中的傳質和傳熱。此外，水泥工業(yè)的zui終產品水泥熟料與石膏一起被磨成粉末。研磨粒度越細，比表面積越大，水泥等級越高。

5.廣漢超細研磨隨著現代工業(yè)的發(fā)展和新材料的開發(fā)，需要將材料研磨得非常細(10μm以下)。滿足精細陶瓷、電子材料、磁性材料、催化劑等新興產業(yè)的需求。目前有高速沖擊磨、噴氣磨、振動磨等。為了實現產品粒度，一些磨機(如振動磨機)被設計為閉環(huán)系統(tǒng)。超細顆粒表面改性后，改變了顆粒原有的性能以滿足工藝需要，如靜電噴涂用搪瓷粉。

以上是對粉碎目的的簡要總結。從上面的描述來看，將物料粉碎成ji細的顆粒以增加其表面積是粉碎的重要目的，而近年來發(fā)展起來的超細粉碎技術在這方面的優(yōu)勢更為明顯！廣漢一直致力于超微粉碎機技術的開發(fā)。我們引進了德國先進的實驗室超微粉碎機生產技術。經過多年的探索和研究，我們終于在mainlandChina研發(fā)出了diyi臺機械測試超微粉碎機。該機克服了taiwansheng成本高、設計不完善的缺點，為中國大陸廣大藥農和科研單位提供了科研生產yitihua的小規(guī)模超微粉碎機。這臺機器在中國暢銷多年。為中藥提取產業(yè)做出了巨大貢獻，也為中藥產業(yè)發(fā)展提供了zui經濟適用的產品和新的發(fā)展機遇。這臺機器的主要優(yōu)點是:1。速度快，可低溫粉碎。超細粉碎技術采用常溫物理機械研磨、超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，不會產生局部過熱，尤其是粉碎過程中的超微粉碎機，甚至可以在低溫下進行，粉碎可以瞬間完成，zui大限度地保留粉末。2.粒度細且分布均勻，外力在原料上的分布非常均勻。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，又避免了過度粉碎，從而獲得粒度分布均勻的超細粉體，同時大大增加了微粉的比表面積，相應地增加了吸附性和溶解性。3.節(jié)約原材料，提高利用率。超細粉碎后，超細粉一般可直接用于制劑生產；但常規(guī)粉碎方法得到的產品仍需要一些中間環(huán)節(jié)才能滿足生產中直接使用的要求，可能造成原料的浪費。因此，該技術特別適用于粉碎稀有原料(如靈芝孢子粉)，也適用于中藥的超細粉碎。4.減少污染，超細粉碎在密閉系統(tǒng)中進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又防止了空氣中的粉塵污染產品。將該技術應用于食品和保健品中，可以控制微生物和粉塵的污染。5.提高發(fā)酵和酶解過程中的化學反應速度。由于超細粉碎后的原料比表面積大，在生物和化學反應過程中反應接觸面積大大增加，可以提高反應速度，節(jié)省時間，提高生產效率。6.有利于身體吸收食物的營養(yǎng)成分。研究表明，由于其粒徑非常小，營養(yǎng)成分無需長途跋涉就能釋放出來，而且由于其體積小，微粉更容易吸附在小腸內壁，這也加快了營養(yǎng)成分的釋放速度，使食物有足夠的時間在小腸中吸收。